一、熱熔機(jī)的基本要求
由于在材質(zhì)和管件尺寸上可能與其他廠家的產(chǎn)品有所差別，所以熔接時(shí)應(yīng)使用本公司推薦的熱熔機(jī)，以免因熱熔溫度和模頭尺寸不同而影響產(chǎn)品的熔接質(zhì)量。
熱熔機(jī)應(yīng)該在工作的整個(gè)過(guò)程中，對(duì)于PE-RT保持260℃±10℃，對(duì)于PB管材保持230℃±10℃的溫度范圍，在冬季可相應(yīng)增加10℃-20℃，請(qǐng)調(diào)整熱熔機(jī)內(nèi)的調(diào)溫旋紐，以獲得正確的熱熔溫度。
未經(jīng)本公司推薦使用的熱熔機(jī)的模頭尺寸可能與本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不能很好的配合，可能會(huì)因此而直接影響到熱熔連接的質(zhì)量。
二、承插連接操作步驟
1、切管
連接前應(yīng)檢查管材和管件要進(jìn)行連接的部分是否清潔、無(wú)損和無(wú)毛刺。使用專(zhuān)用的剪管器把管材按實(shí)際所需要的長(zhǎng)度切斷。切管時(shí)可將剪管器沿與管軸線的方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用力剪切，使切面平整并且與管材軸線相垂直。
2、標(biāo)記插入深度
使用硬度大于2B的鉛筆或炭化鉛筆（不得使用油性水筆）在管材上畫(huà)出相應(yīng)的插入深度。具體的插入深度要求請(qǐng)見(jiàn)表1
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管材公稱直徑 dn |
插入深度 mm |
加熱時(shí)間 秒 |
保持時(shí)間 秒 |
至少冷卻時(shí)間 分 |
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16 |
13 |
5 |
15 |
2 |
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20 |
15 |
5 |
15 |
2 |
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25 |
16 |
6 |
15 |
2 |
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32 |
18 |
10 |
20 |
4 |
3、清潔
每次開(kāi)始熔接前，都應(yīng)該對(duì)熔接模頭、管材和管件的加熱區(qū)域進(jìn)行清潔。
對(duì)熔接模頭，應(yīng)使用不起毛、不脫落的軟紙或軟布進(jìn)行清潔，而且不應(yīng)使用清潔溶劑。
對(duì)管材和管件，還需用以上的軟紙或軟布上沾上濃度超過(guò)94%的無(wú)水酒精，充分濕潤(rùn)后分別擦凈管材和管件的加熱區(qū)域。
產(chǎn)品經(jīng)清潔后應(yīng)避免再受工作環(huán)境的污染，更不要再用手觸及已清潔的區(qū)域。
4、加熱
接通熔接機(jī)電源，待加熱指示燈熄滅后即可用于熔接操作。
先開(kāi)始向熱頭滑動(dòng)管件，緊接著再向加熱套筒滑動(dòng)管端，推入時(shí)以中等速度均勻滑動(dòng)，而且應(yīng)與模頭保持同心，但切忌旋轉(zhuǎn)管材或管件。
當(dāng)管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達(dá)畫(huà)線位置時(shí)，保持這一位置。
從現(xiàn)在開(kāi)始即進(jìn)入加熱時(shí)間，并加熱至表1中規(guī)定的時(shí)間。規(guī)定的加熱時(shí)間到達(dá)后，從加熱模頭上拔出管材和管件，拔出速度應(yīng)適中，不能過(guò)急，但可以略帶輕微的抖動(dòng)動(dòng)作，以利于拔出。
5、連接
拔出后，應(yīng)立即將管材沿管材中軸線均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到達(dá)管材的畫(huà)線位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過(guò)程中不能帶任何旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。
PE-RT熱熔連接
6、保持和冷卻
現(xiàn)在開(kāi)始計(jì)時(shí)進(jìn)行保持。保持時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按表1規(guī)定的保持時(shí)間執(zhí)行。在保持時(shí)間，雙手應(yīng)扶穩(wěn)管材和管件，避免管材與管件之間的相對(duì)位移。
保持時(shí)間結(jié)束后即進(jìn)入冷卻時(shí)間，并嚴(yán)格按表1規(guī)定的冷卻時(shí)間執(zhí)行。冷卻期間的熔接產(chǎn)品應(yīng)置于平整水平的平面上，并盡量避免用手握持剛接好的管材和管件，更不能進(jìn)行下一步的熔接組組裝工作。
冷卻完成后，可對(duì)熔接口進(jìn)行外觀檢查。
一個(gè)規(guī)范的熔接接口，要將管子和管件連接同心和平直，并且完全熔合，內(nèi)部沒(méi)有多余的熔瘤（內(nèi)部過(guò)多的熔瘤回引起截流效應(yīng)；外部熔瘤均勻、干凈且美觀整齊，無(wú)線狀生成物。
下表列出熔接過(guò)程中可能出現(xiàn)的熔接問(wèn)題和相應(yīng)的預(yù)防方法：
